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 专业的仪表选型专家

BILY公司拥有具有全国先进水平的生产线,可生产高质量的工业用过程测量和过程控制仪表,更可根据用户的特殊要求订制。专业人员及检测设备,可保证BILY工厂生产交给客户的产品的品质优良,供货及时无误。

问:压力开关无显示怎么调试开关压力报警点
答:可调压力开关一般都有相应的刻度,以方便作设定;如果是电接点压力表,更可以直接按表盘刻度设定接点通断的压力;如果没有任何参照刻度,那就需要将压
力开关与标准压力表共同接
在一个可以调整的压力源
上根据压力表调节压力 ...

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单体调试
发布时间:  2012/1/30 10:59:38

1、工程概况:
临汾热电厂新建工程#1机组热控仪表校验工作主要包括普通弹簧管压力表、电接点弹簧管压力表、双金属温度计、压力变送器、差压变送器、温度变送器;差压开关、压力开关、液位开关、温度开关;热电阻、热电偶、;液位计等仪表的校验。
2、编制依据:
2.1《火电施工质量检验及评定标准》(热工仪表及控制装置篇)
2.2《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇)
2.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)
2.4 山西省电力设计院的设计图纸
2.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.6《2006年版电力工程建设标准强制性条文实施手册》
3、主要工程量:

序号

    

单位

数量

备注

1

弹簧管压力表

393

 

2

就地指示温度表

147

 

3

压力变送器

168

 

4

差压变送器

104

 

5

热电偶

177

 

6

热电阻

535

 

7

差压开关

69

 

8

液位开关

9

 

9

温度开关

15

 

10

压力开关

137

 

4、施工计划:
4.1施工工期:根据临汾热电厂新建工程施工计划安排,按图纸设计和设备到货情况,1#机组热控仪表校验将在2009年09月25日开工,2009年11月25日竣工。
4.2施工人员配备及劳动力计划:本施工项目共由5人进行,设置1名班长,全面负责热工试验室的一次校验工作,配备4名持有《计量检定员证书》的且有一定工作经验的人员,进行全厂仪表的一次校验工作。所有施工人员都必须经三级安全考试合格后,并熟悉各仪表校验规程及试验室管理制度。
5、施工准备:
5.1 图纸资料:
5.1.1锅炉热工检测控制系统设备清册(14-F1591S-K0105(01))
5.1.2汽机热工检测控制系统设备清册(14-F1591S-K0105(02))
5.1.3除灰系统热工控制设备及材料清册(14-F1591S-K0816)
5.1.4空压站热控施工图(14-F1591S-K0831)
5.1.5燃油泵房热控施工图(14-F1591S-K0902)
5.1.6空冷系统热工控制设备及材料清册(14-F1591S-K1102)
5.1.7热网热工控制设备清册(14-F1591S-K1302)
5.1.8锅炉厂家资料。
5.1.9汽轮发电机厂家资料。
5.1.10《压力变送器检定规程》JJG882-2004。
5.1.11《EJA系列智能变送器使用说明书》。
5.1.12 JJG351—1996《工业用廉金属热电偶计量检定规程》。
5.1.13 JJG229—1998《工业铂、铜电阻计量检定规程》。
5.1.14 JJG52—1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表计量检定规程》。
5.2机具配置及力能供应:
6.  施工技术措施:
6.1施工工艺流程
6.2仪表校验施工技术措施:
6.2.1EJA系列智能变送器的校验:
6.2.1.1外观检查:被检EJA系列变送器的铭牌应完整、清晰,零部件应完好无损,表面涂覆层应光洁、完好,无锈蚀和霉斑,压力室内不得有切屑、杂物等。
6.2.1.2密封性检查:将被校变送器与压力发生器相连接,按照铭牌规定的压力给变送器的承压部件通入测量上限的压力(对于差压变送器,高低压室须连通,并同时在正、负压侧通入额定工作压力,对于绝对压力变送器应平稳疏空至当地大气压90%的疏空度)后,切断压力源,密封15min,在最后5min内观察过程校验仪的压力显示值,其压力下降值不应大于被检变送器压力测量上限的2%。
6.2.1.3绝缘电阻检查:在环境温度为20±5℃,相对湿度为45%~75%的条件下,将变送器接线盒内电源的正、负端子短接,然后用100V兆欧表测量电源端子对变送器外壳的绝缘电阻,其值不应低于20MΩ。测试完毕后,先断开兆欧表电源,在电源端子与变送器外壳之间接上100kΩ电阻进行放电,放电时间1s以上,放电时不得用手触摸导线。
6.2.1.4将变送器按规程要求安装在校验台上,并按下图将过程校验仪、智能压力模块和便携式压力泵连接起来组成检测回路。
6.2.1.5 接完线,检查接线正确后,通电预热15min后开始校验。
6.2.1.6变送器零点调整:将变送器的承压降至量程下限稳定后,从手操器主菜单中选择1、ADJ(调校调零)→2、 ZERO ADJ(自动调零),通过贝斯克过程校验仪观察变送器的输出, 其值将自动变为4mA。
6.2.1.7基本误差检定:在变送器量程范围内(包括上、下限)选择0、25%、50%、75%、100%5个点进行检定,检定时从下限开始平稳地输入压力信号至各检定点,到达检定点后等压力稳定后读取变送器的输出值并记录输出值至到100%检定点。然后反向平稳降低压力信号至各检定点,读取并记录变送器的输出值直到下限。
6.2.1.8基本误差计算公式  ΔA=Ad-As(ΔA :变送器各检定点的基本误差;Ad:变送器各检定点上行程或下行程的实际输出值;As:变送器各检定点的理论输出值)
6.2.1.9回程误差计算公式Δh= Ad1-Ad2    (Δh:变送器检定点的回程误差;Ad1:被检点上行程的实际输出值;Ad2:被检点下行程的实际输出值)
6.2.2热电偶温度计校验:
6.2.2.1外观检查:附件齐全,用万用表检查热电偶电极连接连接点是否牢固可靠,热偶丝应平直,无裂痕,直径均匀,正、负极性标志清晰正确。
6.2.2.2绝缘测试:本工程所用热电偶均为普通热电偶,检查绝缘时用500V兆欧表测试,要求电极对外壳绝缘不小于100MΩ。
6.2.2.3误差检定:按照检定规程要求,在管式炉中装好被检温度元件,连接好测量导线。热电偶参考端温度由装置自动测量和自动补偿。
6.2.2.4接通检定装置电源,运行SDT2000热电偶自动检定软件。选择被检热电偶分度号及检定点,输入被检热电偶元件测点名称和设计位号(KKS编码)。
6.2.2.5装置自动检定完毕,打印检定报告或检定结果通知书并签字盖章。
6.2.3热电阻温度计检定:
6.2.3.1外观检查:用万用表检查被检热电阻的感温元件有无断路或短路,外观是否完好。热电阻铭牌应清晰,项目齐全。
6.2.3.2绝缘测试:将热电阻的各个接线端子短接,用100V兆欧表检查感温元件与外壳绝缘应不小于100MΩ,铜热电阻不应小于50MΩ。
6.2.3.3运行SDT2000热电阻检定系统软件,选择系统功能菜单的工业热电阻检定。选定标准铂电阻温度计证书号,录入被检工业热电阻信息(设计编号、测点名称、制造厂家、出厂编号、分度号、绝缘电阻和温度范围等)。按下开始检定按纽,系统自动开始R(100)测定。当系统测定完毕,提示继续进行测定时,将二等标准铂电阻温度计和被检工业热电阻一起插入盛有冰水混合物的冰点槽内,插入深度不小于150mm,而且热电阻周围的冰层厚度不小于30mm。单击确定按纽,系统自动开始R(0)测定。
6.2.3.4系统自动处理数据完毕,打印检定记录存档备查。
6.2.4压力开关的校验:
6.2.4.1外观检察:被检压力开关的铭牌应完整、清晰,其上应标注产品名称、型号、级别、规格、控压范围、制造厂名或商标、出厂编号、制造年月;零部件应完好无损,紧固件不得有松动现象,可动部分应灵活可靠;外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好,无锈蚀和霉斑,内部不得有切屑、残渣等杂物。
6.2.4.2绝缘电阻检查:在环境温度为25±10℃,相对湿度为45%~75%的条件下,用100V兆欧表测量电源端子对压力开关外壳、互不相连的接线端子之间及触头断开时连接触头的两接线端子之间的绝缘电阻,其值不应低于20MΩ。测试完毕后,先断开兆欧表电源,在电源端子与压力开关外壳之间接上100kΩ电阻进行放电,放电时间1s以上,放电时不得用手触摸导线。
6.2.4.3根据定值通知单,确定压力开关设定动作值及压力开关是高压报警还是低压报警,正确引出报警端子至发讯装置,使之能够正确报警。
6.2.4.4由压力源从零点缓慢造压。对于压力高报警压力开关,至触点动作时,记下此时压力值,若动作值与定值有偏差,调整压力开关调节螺母至动作值与定值吻合为止,记下动作压力值,然后缓慢降压至开关复位记下恢复压力值,连续循环检定3次,保证开关报警可靠准确;对于压力低报警压力开关,先升压使得压力开关报警节点断开后缓慢平稳降压,记下动作值,若此时动作值与定值有偏差,调整压力开关调节螺母至动作值与定值吻合为止,此时记下动作值,然后缓慢平稳升压记下开关恢复压力值,连续循环检定3次,保证开关报警准确可靠。3次动作压力平均值作为压力动作值,3次恢复压力平均值作为压力恢复值,它们的差值作为切换差。做好检定记录。
6.2.4.5在检定时升降压要缓慢平稳,各个连接点不能有压力泄露,记录数据时应保证在压力不变化时进行记录。
7.质量保证措施:
7.1施工质量目标:所有被校仪表的基本误差和回程误差必须达到其本身的精度要求,仪表的传动必须平稳无卡涩,仪表外观必须清洁、完整。
7.3施工质量要求:
7.3.1对于就地检测的弹簧管压力表、膜盒压力表、远传压力表压力表、双金属温度计、压力式温度计等带有传动机构的仪表元件,其指针在全行程范围内上行、下行动作必须平稳无卡涩,轻敲变动量不得大于其允许误差的1/2。仪表零位必须准确,校验点示值误差要小于允许基本误差的绝对值。
7.3.2热电偶、热电阻温度计的校验连接一定要紧固,热偶丝应无机械损伤、裂纹、气孔、腐蚀和脆化变质等现象。热电偶的极性应为红+黑-,对于检查出极性标反的,一定要重新标示。
7.3.3铠装热电偶的绝缘电阻应大于1000MΩ•m(用500V兆欧表检查,热端接地的除外);铂热电阻的绝缘电阻应大于100MΩ(用100V兆欧表检查)。对于绝缘电阻不能达到要求的,不得使用于工程上。
7.3.4热电偶的校验采用比较法,标准仪器使用铂铑铂10一等标准热电偶,管式炉的温度计插入口必须用石棉块堵塞严密。热电阻校验亦使用比较法,标准仪器使用水槽、油槽和二等标准热电阻温度计。被检温度计与标准温度计的感温部件必须完全浸入液体中。
7.3.5热电偶及热电阻检定质量标准:
类别 温度计类型 等级 单位 允许误差 备注
热电偶性能检定 铂铑铂10-铂(S) Ⅰ ℃ ±1或 [1+0.003(t-1100)] 1.t—热电偶工作端温度, 热电偶冷端温度为0℃.
2.在给出的两种允许误差值中,取绝对值较大者.
  Ⅱ  ±1.5或±0.0025|t| 
 铂铑30-铂铑6(B) Ⅱ  ±1.5或±0.0025|t| 
  Ⅲ  ±4或±0.005|t| 
 铜-康铜(T) Ⅰ  ±0.5或±0.004|t| 
  Ⅱ  ±1或±0.0075|t| 
  Ⅲ  ±1或±0.0015|t| 
 铁-康铜(J) Ⅰ  ±1.5或±0.004|t| 
  Ⅱ  ±2.5或±0.0075|t| 
 镍铬-康铜(E)
镍铬-镍硅(K)
镍铬硅-镍硅(N) Ⅰ  ±1.5或±0.004|t| 
  Ⅱ  ±2.5或±0.0075|t| 
  Ⅲ  ±2.5或±0.15|t| 
R0标称电阻误差测试 铂电阻A级 Pt10  ±(1.5+0.0021|t|) 1.表中|t|-热电阻工作温度绝对值.
2.A级铂电阻不适用于二线制接线方式;对R0=100Ω的A级铂热电阻,使用温度应小于650℃.
  Pt100   
 铂电阻B级 Pt10  ±(0.3+0.0051|t|) 
  Pt100   
 铜热电阻 Cu50  ±(0.3+0.0061|t|) 
  Cu100   
R100/R0
电阻比 铂热电阻 A级 比
值 1.3850±0.0005 
  B级  1.3850±0.0012 
 铜热电阻  1.4280±0.002 
7.3.6智能压力、差压变送器应在校验前检查其单点接地电阻必须小于100Ω。校验前应使用专用的BT200通讯器检查其软件组态与数据设置。对于流量变送器,还必须检查其开方器的设置状态及小信号切除值,并作出详细的记录。
7.3.7对于因为安装位置或其他原因需要对变送器进行零点迁移的,必须使用通讯器更改量程,更改设置后必须重新加压校验。
7.3.8检查及设置完毕的变送器应进行加压校验,校验使用的标准器具的量程应在被检的量程4/3~5/3之间,绝对不得使用量程相差太大的标准仪器。
7.3.9对于开关量仪表的调校,应根据图纸提供的定值,结合现场实际的安装情况,进行整定,整定后的动作值必须小于其允许基本误差的绝对值,切换差应调整在其允许切换差的中间地段。调校后的开关动作应灵活且接点接触良好。
7.3.10其他类型的仪表,应严格按照厂家的说明书或技术资料,结合系统的要求,进行调校。
7.3.11所有调校后的调整螺钉、电位器等均须锁紧或用漆封,以免因振动造成松动。开盖的仪表校验后必须重新密封严密,以防进水或受潮。
7.3.12调校合格后的仪表,应张贴合格证,合格证内容应包括检定日期和检定员名字
7.4质量保证措施:
7.4.1热工仪表校验人员必须持有电力部门核发的有效的《计量检定员证》,经过三级安全教育培训并考试合格。
7.4.2计量人员严格执行国家《计量法》和《计量管理体系》及公司的《计量管理规定》,认真遵守《计量室管理制度》。
7.4.3标准装置应经上级单位考核合格并持有颁发的合格证书;标准仪器应定期送检,保证在有效期内使用。
7.4.4标准室内温度、湿度达到校验规程要求,照明、卫生条件良好,校验电源品质符合规程要求,室外环境无噪音、振动干扰。
7.4.5校验过程中随时按检定、测试表格逐项填写合格报告或证书,没有固定表格的仪表应根据产品说明书和设计功能要求记录,原始数据真实有效。
7.4.6检验合格的表计,出具检定合格证书并在外壳贴上带有设备设计编号、名称、量程或定值的标签和检验合格标识。对于检定合格的表计,;不合格的填写检定结果通知书;外委校验表计检定结果随表计返还,由试验室填写设备缺陷单。
7.4.7.校验记录及表计出厂合格证作为移交资料分类存放,应妥善保管。
7.5有关的强制性条文
7.5.1《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL 612-1996
9.2.6  弹簧压力表有下列情况之一者,禁止使用:
a)有限止钉的压力表,无压力时指针移动后不能回到限止钉时;无限止钉的压力表,无压力时指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差量;
b)表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清;
c)封印损坏或超过校验有效期限;
d)表内泄漏或指针跳动;
e)其他影响正确指示压力的缺陷。
8、安全技术措施与环境管理要求:
8.1安全文明施工组织机构:8.2安全文明施工措施
8.1.1试验室必须保持干净整洁,通风良好,温度保持在18~23℃,并配置干粉灭火器3瓶和消防沙2桶,以防不测。。
8.1.2仪器布置应合理,放置平稳,对于易损易碎的仪表必须严加保管,并有防砸防碎的保护措施。设备摆放要平稳有序,并有详细的设备存放记录。
8.1.3试验室内部的电源应布置合理,所有的用电设备必须单机单闸,并使用漏电保护器。三相电源负荷应保持平衡,各相负荷不得超过最大允许负荷。
8.1.4电源应做到随用随合,以节约电能和防止引起事故。在工作结束后将总电源切断,以免发生火灾。
8.1.5电源电缆及连接导线要经常检查,发现有破损或绝缘不良现象,应立即更换或采取其它措施。
8.1.6校验使用的油类必须使用优质的油料,水槽内加注的必须是纯净水。
8.3环保措施
8.2.1水源必须节约使用,尽量将水进行二次利用。
8.2.2施工过程中产生的废弃物应及时清理干净。
8.2.3废旧干电池交回工具房收集定期处理。
8.2.4热元件校验时,应尽可能合理安排校验过程,减少校验时间,以减少电能消耗和降低油烟污染。
8.2.5更换或排放的废变压器油、花生油应收集后统一进行再利用。



 
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