罗斯蒙特压力变送器的点检制度如何降低故障 罗斯蒙特压力变送器棉籽加工和燃气供应的实证结果

　　罗斯蒙特压力变送器在长期的生产应用中可能或多或少，有着不可避免的故障和小的问题。但是推行罗斯蒙特压力变送器的点检制度，将有利于降低故障提高效率。。罗斯蒙特出现故障的机率是非常低的，只要正确的安装和使用，很长时间都不会出现什么问题的的。

　　罗斯蒙特压力变送器的“点检制度”，是当今过程控制变量自动化生产行业中非常重要的一部分。那所谓罗斯蒙特压力变送器点检制度，即在广泛应用罗斯蒙特压力变送器的生产厂中，以点检为核心的全员生产维修管理体制，按照制订的标准定期、定点地对罗斯蒙特压力变送器等相关设备进行检查，以此准确掌握罗斯蒙特压力变送器等相关设备技术状态、设备故障的初期信息和劣化趋势，这样就方便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段，以提高设备工作效率，延长设备寿命，确保企业生产的正常进行。

　　罗斯蒙特压力变送器点检制度，力争让设备管理水平不断提升！罗斯蒙特压力变送器点检制度的实质就是全员参与、全员管理、责任到人，以预防为基础，以点检为核心，以定修为目的。可以说罗斯蒙特压力变送器点检制度是一种及时掌握设备运行状态，指导罗斯蒙特压力变送器等设备检修的严肃、科学的管理方法。

　　全面推行罗斯蒙特压力变送器等相关设备点检制度，主要从以下程序开展以点检为核心的维修：

　　1、定人：设立兼职和专职的罗斯蒙特压力变送器点检员；

　　2、定点：明确设备故障点，明确罗斯蒙特压力变送器等相关设备点检部位、项目和内容；

　　3、定量：对劣化倾向的罗斯蒙特压力变送器等相关设备实行定量化测定；

　　4、定周期：对于罗斯蒙特压力变送器等相关的不同设备、不同设备故障点要有不同点检周期；

　　5、定标准：明确罗斯蒙特压力变送器每个点检部位是否正常的依据，即判断标准；

　　6、定点检计划表：指导罗斯蒙特压力变送器点检员按照规定的路线作业；

　　7、定记录格式：包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都要有固定的格式；

　　8、定点检业务流程：明确罗斯蒙特压力变送器点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理，请求安排计划检修。通过积极开展罗斯蒙特压力变送器等相关设备点检制度，了解罗斯蒙特压力变送器的使用维护质量和设备管理情况。检查设备点检责任制度的贯彻落实情况，以保证设备的平稳、高效运行。

　　除此之外，按罗斯蒙特压力变送器等相关设备技术状态，决定检修内容、安排检修时间、提出备件计划，在很大程度上还能防止罗斯蒙特压力变送器等相关设备失修。这样以来不仅能节约大量检修费用，而且能有效降低备件库存量。

　　罗斯蒙特压力变送器“点检”方案措施的落实，能够改变过去那种在生产过程中出现故障以后集体抢修的状况，大幅度降低罗斯蒙特压力变送器等相关设备的故障发生率和事故停机率，成功地完成由结果控制向过程控制理念的转变。

　　罗斯蒙特压力变送器实证结果之棉籽加工和燃气供应

　　罗斯蒙特压力变送器实证结果案例一-棉籽加工公司节约了60,000多美元的无水盐酸成本

　　成效

　　1. 盐酸消耗量减少了 45%

　　2.工厂每年节省运营成本超 60,000 美元

　　3.通过过程自动化提高运营效率

　　应用

　　无水盐酸（HCI）气体流量测量

　　用户

　　棉籽加工厂

　　挑战

　　棉籽是生产有用成品前特别难处理的一种原料。对于美国的这家工厂而言，处理棉籽时有大量的棉绒需要被去除。要完成这一工序，需使用盐酸（HCI）对棉籽壳上的棉绒进行结晶处理。之后，棉籽被送至滚桶中去除硬化的棉绒。去掉棉绒的棉籽将装入 50 磅（23 公斤）的袋中并置

　　于货板上等待运输。工厂经理最关心的是找到一种方法以降低棉绒去除过程的运营成本。假设盐酸成本为 0.85 美元/磅(0.45 公斤)，工厂经理希望将其 HCI 用量从9 磅/吨（4.5 公斤/公吨）棉籽降至 5 磅/吨棉籽（2.5 公斤/公吨）。

　　解决方案

　　艾默生过程管理与工厂工程师共同对应用进行了评估，推荐使用罗斯蒙特 3051SMultiVariable?质量流量变送器。罗斯蒙特 3051SMV 可测量差压、静压、温度，还能对实时质量流量进行动态计算。从而使棉籽厂利用一种设备即可精确测量 HCI的用量。

　　罗斯蒙特 3051S 多变量变送器可以对 HCI 气体的压力及温度变化进行精确补尝，实现可靠及可重复的质量流量测量。因此，HCI 消耗量降低了 4 磅/吨（2 公斤/公吨），

　　协助工厂经理实现了成本节约的目标。以 18,000 多吨（16,300 公吨）的年生产率计算，总节约将达到 61,200 美元。由于节约成果显著，棉籽生产商的另外三家工厂也采用了 Rosemount 3051SMV 来实现自动化，降低 HCI 用量

　　罗斯蒙特变送器实证结果案例二-燃气供应商利用差压流量计提高计费准确性

　　成效

　　1. 提高了计费准确性

　　2. 改进了可靠性、安全性和正常运行时间

　　3.简化了安装，降低了成本

　　应用

　　气体流量计量

　　用户

　　大型燃气和燃气处理设备供应商

　　挑战

　　化工 罗斯蒙特3051SFP罗斯蒙特多变量?变送器3051S提供实时完全补偿的质量流量测量技术，减少传统差压流量的不确定性来源。亚洲广泛的工业基地需要从储配站或现场气体处理设备供气。这种气体对于燃气供应商客户的运营至关重要，很多用户都需要使用流量计控制过程和计量所用的燃气量。在这个行业中，主要问题是计费的准确性。另外，还有可靠性、安全性和正常运行时间的问题。该燃气供应商过去曾采用多种不同的流量计量技术，但都不尽人意，包括热质量流量计、涡轮流量计和转子流量计等等。由于管线尺寸小，极易因管道内径（ID）不确定性和孔板错位导致流量误差，因而增加了气体流量计量的难度。而且，不断变化的压力和温度，加上低流速都加大了问题的难度。压力和温度变化会影响所有的流量方程参数：流量系数、渐进速度系数、气体膨胀系数、口径、差压和密度。

　　艾默生过程管理工程师为该燃气供应商提供了一款高度可靠的孔板解决方案，其中采用了罗斯蒙特一体化孔板流量计3051SFP。3051SFP融合了罗斯蒙特一体化孔板和罗斯蒙特多变量?质量流量变送器3051S，是一款完全组装、即装即用的流量计，因而降低了成本并简化了安装。孔板技术是一种成熟的技术，其标准已取得供应商和用户的认可。该技术具有出色的可靠性，增加了正常运行时间和安全性。由于低流量和管线尺寸较小，选用了罗斯蒙特一体化孔板1195。一体化孔板的磨光主体降低了内径的不确定性。而且，自动定心设计消除了孔板的错位。变送器3051SMV可以同时测量过程压力、温度和差压，并动态计算“实时”完全补偿的质量流量。完全补偿的质量流量可减少压力和温度变化造成的传统差压流量的不确定性来源。3051SFP将质量流量精度空前地提高到±0.8%，流量量程比超过14:1。对于燃气供应商，这种性能的提升意味着降低了可变性，提高了可靠性和安全性。供应商的员工可以使用基于PC的Engineering Assistant?软件包配置3051SMV。该配置软件包内置物性数据库，因此配置十分快速、简单。更高的计费准确性、可靠性、安全性和正常运行时间的业务成效给燃气供应商的工程师留下很深的印象。连同简便的安装，罗斯蒙特3051SFP为确保用户准确计费提供了保障。