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压力变送器与压力传感器的可靠性

发布日期:2017-10-23 21:46

 
 
     根据可靠性分析结果,将提高补偿电阻可靠性、提高内部引线可靠性和提高传感器稳定性,作为本项目产品可靠性设计的重点。总体方案和措施如下:
a. 研究激光调阻技术取代串联电阻补偿工艺。
b. 设计采用金属陶瓷支架的新引线工艺代替人工绕丝工艺,以机器操作取代人工操作,并缩短金丝的长度。同时对电极层溅射膜进行分析研究,提高工艺质量。
c. 开展有关提高传感器稳定性的专题研究,确保产品在经受高温500小时及10000次压力循环以后,零点输出变化不超出标准规定的范围。
d. 热设计:溅射膜压力传感器的弹性体和溅射膜,可长期在200℃以上高温环境工作,选用所有元器件和材料工作温度范围≥85℃。温度变化引起的零点和量程漂移,分别设计小于0.02%/℃和0.03%/℃,并通过电子电路补偿到规定的范围。
e. 电磁兼容性:对于辐射电磁干扰,传感器外壳采用不锈钢整体焊接结构进行屏蔽,必要时采用导磁钢。对于串导电磁干扰,在电源线和信号输出端针对辐射频谱设计滤波器,使传感器的电磁兼容性满足有关国家标准的基本要求。
压力传感器与压力变送器的质量保证
    建立完善的质量控制手段首先根据规范和用户要求,认真研究制定产品详细规范,结合实际质量水平找出差距,再针对问题进行工艺技术攻关,固化工艺。在正样产品研制阶段,制定或完善质量保证手册、质量保证大纲计划、有关程序文件和操作规程等,补充完善硬件设施,建立较完善的质量控制手段,实施对产品质量的有效控制。编制有关质量文件正样产品研制阶段将组织编制的有关质量文件,包括:
工作计划实施方案;试验方案;质量保证大纲(必要时);设计、工艺、检验、流程卡等;生产流程图及质量控制点;工序文件(必要时);规章制度;各种质量控制原始记录。
工艺固化以后制定相应的培训计划,对不同层次、不同岗位的人员进行培训,持证上岗操作。
 
 
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