目前来说，中国经济发展的速度令人惊讶，但是资源利用率却低的离谱。我国目前的单法兰差压变送器的生产总值占国内变送器全行业生产总值的3%，但是原材料利用率占全行业的5%，所以这一点表明了我国企业需要通过技术创新或者技术升级以及生产管理水平的提高来原材料的利用率。以前企业与企业之前的竞争力就是生产能力的体现，随着人们对环境的日益重视，节能减排逐渐成为一个企业具备实力的象征。
现在，各种节能减排压力扑面而来，各地单法兰差压变送器生产企业纷纷忙碌于节能减排的浩大工程当中，各地形成了一股节能风潮。其实节能减排的关键就在生产技术的水平高低，比如说厂家在生产
单法兰差压变送器的时候，利用的亚无焊接用的气体；变送器电路所用的接线，不锈钢材料的切割，等这些都是生产出来的损耗品，既然是损耗品，那么生产出来就需要消耗能源，所以如果提高利用率就是提高节能减排效率。
很多变送器厂现在由于实际的生产周期的要求以及各种成本与利润的压力，导致很多企业在实际生产过程中并没有完全做到提高资源利用率，看似有利可图，其实最终是亏的。随着电子技术以及传感器技术的不断创新与发展，单法兰差压变送器的质量、性能、精度稳定可靠性都相比以前得到大幅提高，该传感器是领先的，有用的监管是操控发射功率的耗费，提高了公司的经济效益，为公司下降运营本钱的重要确保，锋芒毕露，成为时代需求的能量传感器。
变送器在提高职业技能后具有显着的节能效果，而事实上是一种抱负的压力操控形式。不仅提高了丈量效率，满意工程的需求，一起也大大下降了设备的保护，降低本钱，降低出产周期。尽管首次出资单法兰差压变送器是高，但直接和直接经济效益非常显着，设备出资通常是可恢复的技能升级短短几个月独自本钱能够节约资本后。而跟着时间的推移，国内技能，低压力传感器的日趋老练，报价逐步走低，这种技能将越来越多的公司正在选用的发射器，以及遍及和推行。
