【引言】随着工业技术的不断发展，在广泛的仪表海洋中，变送器的应用实属最广泛的。但与此同时遇到的问题也是层出不穷，屡见不鲜。在变送器的安装、使用、维护过程当中由于不同的工艺现场用户也遇到了不同类型的故障，如果这些故障没有及时处理，会不同程度地影响工艺生产，严重的会造成一定的经济损失，甚至触发严重的人身安全问题，所以正确的安装、使用维护变送器是现场仪表维护人员必须要掌握的一门技术。
【摘要】由于仕乐克变送器应用范围广泛，在不同类型的工艺现场由于操作使用不当产生的故障类型不同且复杂，本文仅详析讨论变送器在炼铁厂安装使用中遇到的问题以及解决方法。
我们的客户杭州钢铁集团旗下的炼铁厂目前主要有两种类型的变送器，一种类型是国产SLK3851智能电容式变送器，还有一个类型是进口罗斯蒙特3051的智能电容式变送器。压力变送器参加联锁的压力测量信号有润滑油压力，动力油压力、风机排气压力等等．差压变送器与节流装置配合用于测量液体、气体或蒸汽的流量，还可以测量容器中的液位。电容式变送器的工作原理：被测介质的两种压力通人高、低压力室，作用在6元件(即敏感元件)的两侧隔离膜片上。通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧，
电容式压力变送器是由测量膜片与两侧绝缘片上的电极备组成一个电容器。当两侧压力不一致时，致使测量膜片产生位移，其位移量和压力差成正比，故两侧电容量就不等，通过振荡和解调环节，转换成与压力成正比的信号．
在我厂的实际应用过程中，有关压力、差压变送器反映出工艺参数不正确的现象很多：有导压管堵塞的问题，有节流装置 冷凝罐、导眶管安装不规范的问题，有电磁干扰的问题、还有维护问题等等。因我厂的许多流量、液位、压力都参与了自动控制，有一些压力、差压还参与了停机控制，若测量精度不高，不仅影响了自动控制的准确性。还会影响生产的稳定性。这都对我们的仪表计量准确性和稳定性提出了更高的要求。
下面就我厂变送器在使用中遇到的一些主要问题及原因分析：
1、安装问题
在蒸汽流量测量中，蒸汽主要涉及两种，一种为外供蒸汽，一种为锅炉的过热蒸汽 外供蒸汽是经过减温减压后的蒸汽，温度不高，且掺有大量水分，且需时用时不用，时刻根据用户的要求改变蒸汽流量。在实际的流量测萤过程中有时流量偏大有时流量偏小，非常不稳定，经常需要进行排污，每次排污后变送器的测量又准确了，但蒸汽管道的排污次数多了，又容易导致导压管上各个接点漏汽。在测量过热蒸汽的使用中，发现最大的问题就是有时停机，重新开机后流量就会发生偏差，导致失准，且有时停下来后仍有少许流量昆示。—般变送器安装位置低于测量管道。但在实际的安装中，外供蒸汽流量的凝结罐与仕乐克仪表变送器都高于测量管道，且从节流装置接出来的向下敷设至少l米的导压管路也太短 锅炉的过热蒸汽流量也存在着凝结罐与测量管道的高度不一致问题，导致凝结水的高度不平衡，引起了静压差。
2、导压管堵塞问题
在压力测量中，有时指示的压力不随工况而变化。打开排污阀后只有少量的污水后就没水流出，这是由于水质或压缩空气中会带有少量的浮尘，随着水流而进入导压管沉淀。日积月累的运行，导压管的管壁会腐蚀积垢，出现堵塞现象。
3、变送器设备本身故障问题
在润滑油压力的测量中，由于润滑油压力信号参与停机联锁控制。润滑油压力变送器测量所得的信号传输给计算机， 方面进行显示，另一方面此信号还通过程序比较，当压力低于0．06MPa时，发出缺油停机信号停机。1#机曾发生润滑油压力突然降低引发跳机事故，损失巨大。从润滑油压力信号趋势图上看到压力是瞬时直线下降而导致跳机的，检查变送器后发现变送器的内部模块损坏。虽然我们每年都对变送器进行定期的校验，检定合格后用于生产。由于变送器经过几年的运行后，其精度，灵敏度、稳定性等性能指标都会逐渐降低，内部的膜片、集成块也会损坏发生故障。（相关产品推荐：
扩散硅压力变送器）
4、存在千扰问题
在空压机排气压力的测量中，排气压力信号的波动较大。校验仕乐克仪表变送器后符合精度要求，排除变送器本身的故障；检查导压管及接头也没有破损、漏气，信号电缆的连接处接触良好。但电缆的走向是通过高配室旁边的电缆桥架引人控制室的。周圈存在着大量的电磁干扰。
三、解决问愿的主要方法
(1)对蒸汽流量不准问题，经过认真观察，主要是由于设计安装上存在一些问题。仕乐克仪表差压变送器往低处重新安装，凝结罐的位置移至与测量管道大致平行；过热蒸汽流量的凝结罐也一样移至与测量管道基本平行处。每次投运前，进行管道排污。排污时很容易让冷凝液流失，此时不能马上打开变送器前的二次阀，以防高温蒸汽冲入膜片，损坏变送器。等半小时后建立冷凝液才可开启二次阀投
入使用。
(2)对冷却水压力变送器，定期进行管道排污。使用年限较长的引压管因氧化结垢严重无法疏通的进行更换。
(3)对不规范的导压管进行了改造，选用了直径为12mm~不锈钢管，重新敷设并保证不小于1：10的倾斜度，使积水和杂物能顺利排出。
(4)针对润滑油压力信号参与联锁控制，符合现场工况的准确测量信号对机组的安全生产非常重要。提出：
（a) 对变送器进行定期更新，并使用可靠性更好的进1：3变送器，把换下的变送器作为备件
（b）为了使联锁更加可靠，并在润滑油管上加装三只压力开关。做成三取二，进行停机联锁。如(图1)：
（5)时排气压力信号的电磁干扰，重新敷设带屏蔽的控制电缆，避开动力电缆。对参与联锁控制的变送器测量信号，为确保其所测信号符合实际工瀑，分别在原来测点处增加一只变送器进行测量，并把信号一同送入PLC进行二取一控制。
四．鼙改后的效粟
蒸汽流量自从整改后，因管路引起的静压差大大降低，稳定性和准确性也得到了保证 更换管道后又进行定期排污 管路的堵塞问题也得到了缓解。汽机润滑油处增加了三取二的压力开关信号后，防止了仕乐克仪表变送器故障产生误信号影响生产，提高了设备运行的安全性和稳定性。更换电缆、加装变送器后信号有了比较，更能真实地反映出实际工况。更换下来的变送器废物利用后节省了生产成本。同时也提高了生产的稳定性。
五。结论
对于变送器来说本身出问题很少，大部分是外部因素造成的，变送器种类繁多，在选型上有许多注意事项，在实两；安装使用中，应依据不同的环境进行选型。严格按变送器的安装要求正确选择取压点、导压管的长度、内径、倾斜度等，正确维护，这样才能保障仕乐克仪表变送器的澍蠹精确度。特别是参与自动控制、联锁控制
的测点，更应重点关注。
