差压变送器在现场应用的故障诊断和比较

摘要:差压变送器，可通过变送器两端的压力差实现对液位的测量，在石化领域得到了广泛应用，为了使差压变送器在各个领域中发挥出更大的效能，本文针对差压变送器的故障诊断问题展开了深入的探讨和研究，并通过变送器之间的比较，表明只有对差压变送器进行正确的使用和维护，才能让其在工作中发挥出实质性的作用。

1、差压变送器在现场应用中的故障分析和处理
       差压变送器作为一种测量变送器两端液位的装置，可以准确的对设备压力情况进行测量以及显示，同时也可以实现对各种流体的差压、流量的测量和控制，但是由于对差压变送器使用频繁，避免不了运行过程中发生故障，经过对差压变送器在现场应用中故障情况的整理和分析，归纳为以下几点常见故障。

1.1 开表程序错误导致的故障
       差压变送器的种类很多，蒸汽差压变送器就是较为常见一种类型，当在蒸汽差压变送器正常于运行的过程中，如果发现设备出现冷凝水消失、仪表显示不正常、受压不均衡或者是在设备运转过程中发出震动声音，那么则证明蒸汽差压变送器已经发生了故障，经过对蒸汽差压变送器开表程序的分析，故障主要原因是：开表前未进行冲洗和排污工作，之后又分别开启了三阀组中的“5”号、“4”号以及“3”号阀门，致使开表程序出现错误，这样就极易引发蒸汽差压变送器故障，可能会导致计量表示值下降或者错误显示等现象的发生。通过对蒸汽差压变送器相关资料的查找，得知正确的操作是：（1）开表前，先对设备内部进行吹扫、冲洗操作，先要对3、4、5、6、7阀门进行关闭操作，之后在对8、9阀门进行开启，最后开启1、2阀门；（2）冲洗程序完成后，关掉8、9阀门，需要等到脉冲管道被冷凝水充满后，才可实行开表操作。正确的开表程序如图所示，先开5阀门，之后分别开启3、6、7阀门，然后关闭6、7、5阀门，最后将4阀门打开，操作结束。

1.2 差压变送器指示故障
      通常情况下，对于化工企业而言，都需要安装磷氨装置，如果磷氨装置中压差变送器的仪表出现无任何示值变化的现象，那么就证明此时仪表已经发生故障，需要技术人员对仪表进行诊断和维修。经过技术人员对现场的勘察，发现当仪表管线处于开启其状态时，管内介质充满管道，证明不是管内故障，当对压差变送器实施打开操作时，则会发现阀门内部介质会从引压管线根部流出，说明故障原因是引压管线并未堵死造成的。为了对故障进行准确的定位和排除，则需要采用替换检测与分部检测相结合的方式进行故障检测，首先，将差压变送器仪表送至相关检测部门进行检测，以确定仪表的运行状况，然后对差压变送器实行更换操作，要求设备没有故障，而且是量程相同，并对变送器的零点以及量程进行调试，直到显示正常状态为止，检测中心出示的检测报告中显示变送器指示值未发生变化，那么则排除了变送器故障的可能，所以，就可判断为是电路板故障，之后实施相同操作，对电路板进行更换、进行校验，结果显示变送器在4至20mA内的量程示值正确，证明此次差压变送器仪表示值故障的原因是电路板损害造成的，只要对电路板进行更换，故障就得到了圆满解决。

1.3 汽液两相压差故障
某化工企业，在磷酸二氢钾浓缩装置，设置了5台单法兰差压变送器，主要用于对磷酸二氢钾溶液的测量工作，设备在运行过程中，负压侧出现汽液两相并存的问题，致使测量数值出现了波动较大的现象，进而对实际液位的准确测量造成了阻碍，最终由于差压变送器的测量问题导致生产车间多次被迫停车的发生，而且对生产车间后续开车带来了很大的影响，而磷酸二氢钾装置仪表出现故障，只能由专业的技术人员进行排查和维修，并且多次维修会对仪表测量准确度造成影响，后经过专业技术人员的商讨，决定采用双法兰压差变压器来代替单法兰压差变压器，实行后，故障得到了圆满解决。

2两种差压变送器的比较
目前，法兰差压变送器要比普通差压变送器的应用更加广泛，法兰压差变送器不仅增加了一个远传密封装置，而且与普通差压变送器相比，还具有以下区别。

2.1在普通变送器测量过程中，一般都是通过导压管进入变送器的测量室，进而实现对被测介质的检测，而法兰差压变送器则在仪器上做了调整，由于毛细管具有良好的密封性，而且在介质导压管传输过程中，极容易被凝冻或者汽化，利用毛细管则不需要添加任何隔离设备，所以导压管用毛细管来代替，这样不仅提高了测量的准确度，而且提高了工作效率。

2.2通常情况下，根据对普通差压变送器的了解，其膜盒会距离变送器机体较近，因而会阻碍机体的散热，会对机体运行造成一定的影响，而法兰膜盒安装部位恰恰与普通差压变送器相反，会距离机体较远，所以可以有利于仪表温度的提高，适用范围也会扩大。

2.3在仪表设置上，由于法兰差压变送器比普通差压变送器多安装了一个远传密封装置，使仪表结构变得更加复杂，测量精确度也会有所下降，致使故障发生机率也有所上升。