上文我们讨论了“双法兰液位变送器在焦化生产中的应用”，讲解了双法兰液位变送器的概述、安装、测量液位计算，下面用一个工程实例来说明。
以上是有关双法兰液位变送器的理论计算和定性分析，在变送器安装完毕后，高低法兰中心距，毛细管封入液的密度，设计要求的测量范围等参数是已知的，可以方便的计算出变送器的量程范围，及零点迁移量。在车间蒸氨塔改造过程中，塔底液位选用的是重庆川仪产的PDS483H 型双法兰液位变送器，变送器的安装如图2 所示，具体的设计参数h1=2900mm，h2=1000mm，ρ= 950 ㎏/m3，ρ0=1070 ㎏/m3，测量范围L=5000mm，则通过定性计算，变送器的量程△p=ρgL=950*9.8*5=46.55Kpa，零点迁移量A=-ρ0g（h1+h2）=-1070*9.8*（2.9+1）=-40.8954Kpa，A＜0 为负迁移。即调整变送器的量程范围为-40.8954～（-40.8954+46.55）
Kpa。
在工程安装和设备调试过程中，变送器的量程需要通过计算获得，但零点迁移量的理论计算相对比较繁琐，且计算所得是一个理论值，与现场实际有一定的误差，简便且直接的工程经验方法是，可以将密闭容器（如塔、罐、釜、槽等）的液位计安装好，根据变送器液晶显示的压力值，作为零点迁移量，即量程的零点。采用工程经验的方法，得到的迁移量的数据更准确，方便。
结束语
通过以上的安装及定性的理论计算、分析，可以看出双法兰液位变送器的量程计算及零点迁移与变送器本身的安装没有关系，仅与高低法兰中心距有直接关系。针对焦化行业生产过程使用的一些塔、罐、釜、槽等密
闭容器，智能液位变送器得到了广泛的有效应用，提供了准确的测量参数，降低了维护人员的劳动强度，保证了工艺过程的稳定可靠。
