摘 要 ：本文介绍了海南昌江核电厂101大修期间，AC 厂房去污使用的化学试剂及工器具，重点介绍了密封板、热电偶、小工器具去污工作流程，并对其中的某些流程进行了改进，并对未来工作做出展望。
大修期间对核电站有关系统和设备进行去污可以有效的降低检修人员的受照剂量，减少人员沾污和交叉污染发生，保证大修期间检修工作的顺利进行。大修期间待去污的设备、部件形式多样、数量巨大，因此对这些待去污设备、部件及工器具进行高效去污即成为AC 厂房去污的重要工作。在本次大修中，海南昌江核电厂通过精心准备及高效实施，取得了良好的结果。
1.试剂及设备简介
（1）AC 厂房工器具去污使用主要试剂及化学品达赛特 ：DURSET 能有效地清洗各种加工油脂、粉尘和金属屑等污物，脱脂去污功能强。使用安全方便，挥发彻底，并不留任何残迹。HAKUPUR 碱性去污剂 ：该去污剂是用来清除各种易溶于溶剂的表面腐蚀物。
主要包括非泡沫非离子表面活化剂、组份（增加洗涤剂，清洁作用的相等）溶剂、水溶溶液、防蚀溶液和水。HAKNEUTRAL 中性去污剂 ：是一种适应于任何物质表面去污的特殊混合物的无泡沫清洗剂，能消除放射性裂变并且来自不锈钢、玻璃、陶瓷、塑料和油漆表面的腐蚀产物。HAKNEUTRAL 是一种无泡沫具有热稳定的去污产品，基于这些特性，因此在现有的放射性废物的处理和固化上，使用该去污剂不会有任何问题。
ND300高效去污剂 ：主要用于金属表面油污的清洗，无燃爆性。
高锰酸钾 ：黑紫色有金属光泽结晶，溶于水，与醇或其他有机溶剂反应生成低价锰化合物，易热或光分解，酸性溶液中呈强氧化剂，碱性溶液中呈弱氧化性。
KMnO 4 =K 2 MnO 4 +MnO 2 +O 2
MnO 4 - +H+=O 2 ↑ +H 2 O+MnO 2 ↓
氢氧化钠 ：白色粒或片状固体，易吸水和二氧化碳，溶解释热，侵蚀衣服、玻璃、陶瓷。浓液用银、镍、铁容器。
2Al+2NaOH+6H 2 O=1Na[Al(OH) 4 ]+3H 2 ↑
2NaOH+SiO 2 =Na 2 [SiO 2 (OH) 2 ]
草酸 ：（C 2 H 2 O 4 ·2H 2 O/ 分子量126.07）无色结晶，在湿热、干燥的空气中风化，溶于水及乙醇。草酸亚铁溶解度为
0.22g/100g 冷水、0.026g/100g 热水
柠檬酸 ：（C 6 H 8 O 7 ·H 2 O/ 分子量210.14）无色结晶，干燥空气中易脱水，潮湿空气中易吸潮，高温易分解，固态有机酸易溶于水，很好的络合剂。柠檬酸铬37℃ 溶解度0.042g/100g。
Confidence Plus 杀菌消毒清洗剂 ：杀菌清洁液为光滑表面的个人防护装备一次完成消毒，清洁，除臭，是一种经济有效，而且具有杀菌清洁功能的产品。仅用1盎司清洁液混合1加仑的温水（最高110华氏度）就可以为硬表面的个人安全设备进行清洁，消毒。用于硬质安全帽、面罩、护目镜、眼镜、防护帽、听觉保护器、防毒面具、呼吸器。
（2）AC 厂房使用的设备
0SBE203BA 碱性去污箱 ：用于剂量率高、表面污染严重或表面污染用其他手动去污方法不易去除的非电器类去污件的化学去污。
0SBE204BA除盐水清洗箱：用于对0SBE203BA、0SBE205BA去污件的漂洗。
0SBE205BA 酸性去污箱 ：用于剂量率高、表面污染严重或表面污染用其他手动去污方法不易去除的非电器类去污件的化学去污。
0SBE207BA 超声波去污箱 ：用于剂量率高、表面污染严重或表面污染用其他手动去污方法不易去除的非电器类去污件的化学去污，适用于中小尺寸的阀门、工器具等表面污染严重，中高剂量率的污染去除。
0SBE213BA ：在去污车间设有0SBE213BA，它用于低水平的放射性扩散条件下进行大型设备的接受、外包装拆除、粗略淋洗去污和拆卸。适用于表面污染水平低，低剂量率待去污大型设备。
2.去污工艺
2.1放射性去污工艺
分为机械污工艺、化学去污工艺及化学 + 机械去污工艺3种。
2.2去污工艺及数据分析
（1）热电偶去污
对热电偶进行第一次去污时由于活化比较严重，因此采用机械 + 化学去污的综合工艺，即在0SBE207BA 超声波去污箱中配制10% HAKUPUR 碱性去污剂。对热电偶进行去污前首先进行数据测量，记录剂量率及表面污染活度等信息 ；随后将热电偶放置在配置有10% 浓度的碱性去污剂的0SBE207BA 中进行化学 + 超声波去污，在75℃条件下超声波去污4小时后，取出放置在0SBE213BA 清洗台上用除盐水冲洗0.5小时，放入装有达赛特的容器中进行人工擦洗、最后用除盐水漂洗、用干布擦干。结果显示，此次去污效果理想，去污前后数据见表1。
水压实验后对热电偶进行第二次去污，鉴于是在进行充水压力测试之后进行，时间较短，热电偶表面活化不严重，前期氧化还原去污后剂量率大大降低的情况，因此采用了化学 + 人工擦拭去污工艺，即将热电偶放置在配置有10% 浓度的高效去污剂的容器内进行浸泡2小时，取出放置在0SBE213BA 清洗台上用除盐水冲洗0.5小时，放入装有达赛特的容器中进行人工擦洗、最后用除盐水漂洗、用干布擦干。 本次去污效果也很理想，具体数据见表2。
根据本次大修去污情况来看，第一次热电偶去污采用的氧化还原 + 超声波去污的工艺大大降低了接触剂量率，表面松散污染去污效果极佳，远低于标准值，图1和图2分别是去污后、前的效果图 ；第二次热电偶去污表面松散污染去污效果低于标准值，比第一次氧化还原法节约工时约1.5小时，故在水压实验后采用化学 + 人工擦拭法去污热电偶更符合大修现场实际。
（2）衬板去污
大修中对衬板进行两次去污。在第一次去污前，蒸发器衬板在高温氧化后表面污染非常严重，形成了一层致密的黑色沉积物，用简单的擦拭方法达不到去污效果，故采用化学 + 超声波去污工艺。主要流程是0SBE203BA 内氧化8 h →213BA 冲洗0.5 h →205BA 还原4 h →204BA 漂洗0.5 h →取出后用棉布浸达赛特擦洗→除盐水冲洗后擦干。经过处理，蒸发器衬板去污前后效果明显，具体数据情况见表3。
水压实验后对蒸发器衬板第二次去污，与处理热电偶相似，考虑到辐射防护最优化和节约工时因素，经讨论采用化学 + 擦拭去污工艺。在0SBE213BA 清洗平台上用浸10%中性去污剂的去污布擦拭→除盐水冲洗→达赛特擦洗→除盐水冲洗后擦干。也达到了去污标准，详细数据见表4。
以往第二次衬板去污要进行氧化还原去污，经本次擦拭去污后效果与氧化还原去污相比较，擦拭去污效果稍差一些具体效果如图3和图4所示，但节约工时约10个小时，且水压实验后衬板剂量率不高，人员吸收集体剂量很低，采用此做法有效的保障了大修回装工作的顺利进行，提高了工作效率，故水压实验后采用擦拭法去污更符合现场需要。
（3）小工器具去污
采用化学 + 高压冲洗 + 人工擦拭的去污工艺，在装有10% 中性去污剂的浸泡桶中浸泡8~12个小时，然后将去污工器具统一放置在0SBE213BA 清洗台上进行高压冲洗0.5小时，冲洗完成后拿去污布将工器具擦拭一遍，最后晾干。采用该工艺能去污大部分工器具的表面松散污染，但一些焊机、吸尘器、磨光机、直磨机等有电气绝缘要求、缝隙较多且细小、材质不适合去污的，去污效果不是很理想。
结语
AC 厂房去污的目的是尽可能的将高污染设备、工件经去污降低至低污染水平，这样可以极大的减少吸收的集体剂量，让辐射防护最优化得到实际的展现，保障人员辐射安全，提高工作效率，从而保证大修工作能够安全、高效、高质的完成。
本次去污在规程及操作卡基础上进行，同时进行了大胆探索研究和改进，这样一方面去污可以达标，最重要的是节约了时间，为大修主线争取了时间，接下来，海南核电有限公司 AC 去污将着重研究上冲泵叶轮、主泵叶轮等设备的去污，对其流程及去污剂配方进行实验研究及改进，为后续的大修去污工作做好知识储备。
